Hej där! Som leverantör av CNC bearbetar mässingsdelar har jag varit i det tjocka av det när det gäller att förstå insatserna och outs till verktygslivet i denna process. Låt oss gräva in vad vi behöver tänka på när det gäller verktygslivslängden för CNC -bearbetande mässingsdelar.
Först och främst, låt oss prata om grunderna. Mässing är ett populärt material för CNC -bearbetning. Det har god bearbetbarhet, vilket innebär att det är relativt enkelt att klippa och forma jämfört med vissa andra metaller. Men det betyder inte att vi bara kan ignorera de faktorer som påverkar verktygets livslängd.
En av de viktigaste sakerna är skärhastigheten. Om du ställer in skärhastigheten för hög kommer verktyget att slitna mycket snabbare. Den värme som genereras under skärning av hög hastighet kan få verktyget att förlora sin hårdhet och skärpa. Å andra sidan, om skärhastigheten är för låg, kan det leda till en uppbyggnad av chips på verktyget, vilket också förkortar dess livslängd. Du måste hitta den söta platsen. För mässing fungerar en måttlig skärhastighet vanligtvis bra. En allmän tumregel är att hänvisa till verktygstillverkarens rekommendationer, men från min erfarenhet på fältet kan du börja med en skärhastighet i intervallet 100 - 300 meter per minut, beroende på den specifika typen av mässing och verktyget du använder.
Matningshastighet är en annan avgörande faktor. Matningshastigheten bestämmer hur snabbt verktyget rör sig genom mässingsmaterialet. Om matningshastigheten är för hög kan verktyget uppleva överdriven stress, vilket kan leda till flisning eller brott. En låg foderhastighet, även om det kan verka säkrare, kan faktiskt få verktyget att gnugga mot materialet istället för att skära det rent, vilket också sliter verktyget över tid. En bra utgångspunkt för matningshastigheten när bearbetning av mässing är cirka 0,1 - 0,3 mm per tand, men återigen kan detta variera beroende på verktyget och mässingslegeringen.
Verktygsgeometri spelar också en enorm roll i Tool Life. Formen och designen av skärverktyget kan påverka hur det interagerar med mässingen. Till exempel kommer ett verktyg med en skarp skärkant att göra renare snitt och sätta mindre stress på själva verktyget. Verktyg med korrekt rake och clearance -vinklar är bättre på chip evakuering. När chips inte evakueras ordentligt kan de fångas mellan verktyget och arbetsstycket, vilket orsakar mer friktion och värme, vilket i sin tur förkortar verktygets livslängd.
Låt oss nu prata om typen av mässing. Det finns olika typer av mässingslegeringar, såsom fria mässing av mässing och mässing med hög styrka. Gratis - bearbetning av mässing innehåller tillsatser som bly eller vismut, vilket gör det lättare att bearbeta. Verktyg som används för gratis mässing av bearbetning har i allmänhet en längre livslängd eftersom materialet minskar smidigare. Högstyrka mässing är å andra sidan svårare att bearbeta. Det är svårare och kan orsaka mer slitage på verktyget. Så du måste justera dina skärparametrar i enlighet därmed när du arbetar med olika mässingslegeringar.
Kylvätska är också ett spel - växlare när det gäller Tool Life. Att använda ett ordentligt kylvätska kan minska värmen som genereras under skärningen. Värme är en av de största fienderna i verktyget. Genom att hålla temperaturen nere hjälper kylvätskan att bibehålla verktygets hårdhet och förhindrar att det snabbt sliter ut. Det finns olika typer av kylmedel tillgängliga, till exempel vattenbaserade och oljebaserade kylvätskor. Vattenbaserade kylvätskor är mer miljövänliga och är bra på att minska värmen, medan oljebaserade kylvätskor kan ge bättre smörjning, vilket är bra för att minska friktionen.
Verktygsbeläggning är en annan aspekt att tänka på. En bra beläggning kan förlänga verktygets livslängd avsevärt. Beläggningar som titannitrid (tenn), titankarbonitrid (TICN) och aluminium titannitrid (altin) kan ge ett hårt, slitstarligt lager på verktyget. Dessa beläggningar minskar friktionen mellan verktyget och mässingen, vilket i sin tur minskar värme och slitage. De skyddar också verktyget från kemiska reaktioner som kan uppstå under bearbetning.
I min verksamhet som leverantör av CNC bearbetar mässingsdelar har jag sett vikten av dessa faktorer från första hand. Till exempel har vi produceratHög precision CNC bearbetande mässingsdelar för ny energibil. Dessa delar kräver hög precision och långvariga verktyg för att säkerställa konsekvent kvalitet. Genom att noggrant kontrollera skärhastigheten, matningshastigheten och använda rätt kylvätska och verktygsbeläggning har vi kunnat uppnå utmärkta resultat och hålla våra verktygskostnader nere.
Vi gör ocksåCNC bearbetning av mässingsbiltillbehör. Dessa delar har ofta komplexa former, vilket innebär att verktygen måste vara i toppskick för att skapa detaljerade mönster. Genom att uppmärksamma verktygslivets överväganden kan vi producera biltillbehör av hög kvalitet effektivt.
Och så finns detBearbetad koppar reservdel. Medan koppar har olika bearbetningsegenskaper jämfört med mässing, gäller många av samma verktyg för livslängd. Vi justerar våra processer baserat på de specifika materialegenskaperna för att få bästa resultat.
Om du är ute efter marknaden för CNC bearbetar mässingsdelar är det viktigt att arbeta med en leverantör som förstår dessa verktyg för verktygslivslängd. En leverantör som vet hur du optimerar bearbetningsprocessen kan ge dig delar av hög kvalitet till ett rimligt pris. De kan också hjälpa dig att minska dina totala produktionskostnader genom att minimera verktygsslitage och driftstopp.
Så om du letar efter en pålitlig partner för dina CNC -bearbetningsmässingsdelar behöver inte, tveka inte att nå ut. Vi är här för att hjälpa dig med alla dina bearbetningskrav och se till att du får bästa möjliga delar för dina projekt.
Referenser:
- Verktygstillverkarens guider
- Bransch - specifika bearbetningshandböcker
